Service-HotlinePraktische T-Nut-Schraube, die für den mittleren Anschluss der T-Nut verwendet werden kann und die Montage und das Anziehen der Schraube und der Mutter direkt realisiert. Technischer Hintergrund Gegenwärtig werden die Bolzen für T-Nuten von zwei seitlichen Anschlüssen der T-Nuten montiert. Wenn die Länge des T-Nuts lang ist, ist es zeitaufwändig und mühsam, an der vorgesehenen Position vom Seitenanschluss zum Mittelanschluss zu installieren. Außerdem werden die beiden seitlichen Anschlüsse der T-Nut häufig durch andere Komponenten blockiert, und die Schrauben für die T-Nut können nicht installiert oder entfernt werden, ohne andere Komponenten zu demontieren. Das Gebrauchsmuster macht einige Verbesserungen gegenüber dem Stand der Technik. ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG Der Zweck der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen geeigneten T-Nut-Bolzen mit einfacher Struktur und bequemer Montage und Demontage für die gegenwärtige Situation bereitzustellen, dass die vorhandenen T-Nut-Bolzen unbequem zu installieren und zu demontieren sind.
Längenumrechnung Die Länge der amerikanischen Schraube muss in das metrische mm-Maß umgerechnet werden. Umrechnungsformel: (Längencode / 32) x 25,40 = metrische Länge mm B-3,B-4,B-5 : Die Markierungsmethode ist die gleiche wie beim metrischen System.
Gegenwärtig werden Spritzgussschrauben weitverbreitet in verschiedenen elektronischen und Automobilkomponenten verwendet, einschließlich eines Körpers, dessen Mitte mit einem Durchgangsloch 3 versehen ist, dessen Körperkopf 1 einen sechseckigen Querschnitt hat und dessen Schwanz 2 versehen ist Schraubenzähne. Im Gebrauch wird zuerst der Kabelbaum durch das mittlere Durchgangsloch 3 des Hauptkörpers gelegt und dann durch Spritzgießen vom Kopf I befestigt, und die Gewinde des Endstücks 11 sollten mit anderen Komponenten verbunden und installiert werden. Da der Kopf I des Hauptkörpers sechseckig ist, ist das nach dem Spritzgießen bereitgestellte Drehmoment unzureichend. Nachdem das Außengewinde installiert und mit anderen Komponenten verbunden ist, neigt der Kopf daher zum Verrutschen, die Installation ist nicht zuverlässig und es gibt keine Druck-Zug-Kraft, was zu Produktversagen und erhöhten Sicherheitsrisiken führt.
Das Stanzwerkzeug ist eine spezielle Prozessausrüstung zum Verarbeiten von Materialien zu Teilen in der Kaltprägeverarbeitung, die als Kaltprägewerkzeug bezeichnet wird. Beim Stanzen wird die auf der Presse installierte Matrize verwendet, um bei Raumtemperatur Druck auf das Material auszuüben, um eine Trennung oder plastische Verformung zu erzeugen, um die erforderlichen Teile eines Druckverarbeitungsverfahrens zu erhalten. Die im Allgemeinen verwendete Technologie besteht darin, entsprechende Löcher und Stanzen anzubringen die Schablone, dieses Verfahren kann die Anforderungen für kleine Chargen und Produkte mit kurzer Lieferzeit nicht erfüllen, die relativen Kosten sind relativ hoch, so dass eine Nietformstruktur erforderlich ist, um die oben genannten Probleme zu lösen.
1. Entfernen Sie zuerst den Schlamm auf der Oberfläche des gebrochenen Kopfes der gebrochenen Schraube, verwenden Sie die Mittelpistole, um die Mittelpistole des Abschnitts zu töten, und installieren Sie dann mit einer elektrischen Bohrmaschine einen Bohrer mit einem Durchmesser von 6-8 mm Um das Loch in der Mitte des Abschnitts zu bohren, achten Sie darauf, dass das Loch durchgebohrt werden muss. Nachdem das Loch durchgebohrt ist, entfernen Sie den kleinen Bohrer und ersetzen Sie ihn durch einen Bohrer mit einem Durchmesser von 16 mm und erweitern Sie ihn weiter und bohren Sie durch das Loch des gebrochenen Bolzens. 2. Nehmen Sie einen Schweißdraht mit einem Durchmesser von weniger als 3,2 mm und führen Sie mit mittlerem und kleinem Strom Auftragsschweißungen von innen nach außen im Loch des gebrochenen Bolzens durch. Nehmen Sie zu Beginn des Auftragsschweißens die Hälfte der Gesamtlänge des gebrochenen Bolzens. Beim Starten des Auftragsschweißens sollte der Lichtbogen nicht zu lang sein. Um ein Durchbrennen der Außenwand des gebrochenen Bolzens zu vermeiden, an der oberen Endfläche des gebrochenen Bolzens auftauchen und dann weiter auftauchen, um einen Zylinder mit einem Durchmesser von 14–16 mm und einer Höhe von 8–10 mm zu schweißen. 3. Nachdem die Oberfläche fertig gestellt ist, hämmern Sie mit einem Hammer auf die Endfläche, um den gebrochenen Bolzen entlang seiner axialen Richtung vibrieren zu lassen. Aufgrund der durch den vorherigen Lichtbogen und die anschließende Abkühlung erzeugten Wärme sowie der Vibration zu diesem Zeitpunkt werden sich der gebrochene Bolzen und das Gewinde des Körpers dazwischen lockern. 4. Beobachten Sie genau, wenn Sie feststellen, dass nach dem Klopfen eine kleine Menge Rost aus dem Bruch austritt, nehmen Sie die M18-Mutter und setzen Sie sie auf den Kopf der Auftauchsäule und schweißen Sie die beiden zusammen. 5. Nach dem Schweißen die noch heiße Mutter mit einem Torx-Schlüssel abdecken und hin und her drehen oder mit einem kleinen Handhammer auf die Stirnseite der Mutter klopfen und dabei hin und her drehen, damit der Bolzen bricht kann herausgenommen werden. 6. Bearbeiten Sie nach dem Herausnehmen der abgebrochenen Schraube das Gewinde im Rahmen mit einem geeigneten Gewindebohrer, um Rost und andere Ablagerungen im Loch zu entfernen.
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