Service-HotlineEdelstahlmuttern haben oder lösen sich im Allgemeinen während des Gebrauchs, was hauptsächlich vom Gewinde abhängt. Bei der Gewindehülse handelt es sich um eine neue Art von Gewindebefestigung, bei der es sich um einen federförmigen konzentrischen Körper mit Innen- und Außengewinde handelt, der präzise aus Edelstahldraht mit hochpräzisem Diamantquerschnitt hergestellt wurde. Seine Leistung ist natürlich auch sehr gut. Im Folgenden sind die folgenden Methoden zum Lösen von Edelstahlmuttern aufgeführt: 1. An mechanischen Teilen, die mit Metall oder nichtmetallischen Materialien (wie Aluminium, Magnesium und anderen Leichtmetalllegierungen) beladen sind, kann es zu einer hohen Festigkeit und Verschleißfestigkeit kommen Präzisions-Standard-Innengewinde. Wie Anwendungen: Hochspannungsschaltanlagen, hydraulische Maschinen, Schweißgeräte |, Tabakmaschinen, Mikrowellenkommunikation, Autoteile, Luftzerlegungsgeräte, Kohlemaschinen, Kraftmaschinen, Textil- und Chemiefasermaschinen usw.
Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. hat eine einfache Struktur, geringe Verarbeitungsschwierigkeiten und bequemes Nieten. Der gesamte Stift hat bis auf die Ringnut den gleichen Durchmesser. Der gezogene Draht kann direkt verwendet werden, was Materialkosten und Bearbeitungskosten spart und die Produktionsgeschwindigkeit und -effizienz verbessert. Die Struktur erfordert keine hohe Bearbeitungsgenauigkeit des Lochs, was die Bearbeitungskosten und die Nachbearbeitungsrate der Teile effektiv reduzieren kann.
Entsprechend den Eigenschaften von Muttern gibt es hauptsächlich nationale Standards (GB), deutsche Standards (DIN), internationale Standards (ISO), japanische Standards (JIS), amerikanische Standards (ASTM/ANSI) und andere Standards. Unter ihnen werden der nationale Standard, der deutsche Standard und der japanische Standard durch M (z. B. M8, M16) dargestellt, und das amerikanische System und das britische System werden durch Brüche oder # (z. B. 8#, 10#, 1/) dargestellt. 4, 3/8). Häufig verwendeter nationaler Standard LimburgLimburgLimburgLimburgSechskantmutter Typ GB41 Ⅰ - Klasse C GB6170 LimburgLimburgLimburgLimburgSechskantmutter Typ Ⅰ - Klasse A, B GB6171 LimburgLimburgLimburgLimburgSechskantmutter Typ I - Feingewinde - Klasse A, B LimburgGB6172 dünne LimburgLimburgLimburgLimburgSechskantmutter - Klasse A, B - Anfasung LimburgGB6173 Dünne LimburgLimburgLimburgLimburgSechskantmutter - Feingewinde - Klasse A, B GB6174 Dünne LimburgLimburgLimburgLimburgSechskantmutter - Klasse B - Keine Fase GB6175 II LimburgLimburgLimburgLimburgSechskantmutter - Klasse A, B GB6176 II Typ LimburgLimburgLimburgLimburgSechskantmutter - Feingewinde - Klasse A, B GB6177 LimburgLimburgLimburgLimburgSechskantmutter mit blauer Stirnfläche - Klasse A GB55 dicke LimburgLimburgLimburgLimburgSechskantmutter GB56 super dicke LimburgLimburgLimburgLimburgSechskantmutter GB1229 große LimburgLimburgLimburgLimburgSechskantmutter (hohe Festigkeit für Stahlkonstruktionen)
Die vorhandenen Befestigungsmuttern werden im Allgemeinen verwendet, um die Schrauben zu befestigen, um die Vorrichtungen mit Löchern zu befestigen. Während des Betriebs der meisten Vorrichtungen werden die Schrauben und Muttern jedoch aufgrund mechanischer Schwingungen leicht gelockert und getrennt, was eine langfristige Schwingung verursacht. Dies führt dazu, dass sich die Mutter von der Schraube löst, was die Sicherheit und Stabilität des Geräts während des Betriebs beeinträchtigt. Gleichzeitig tritt bei der Verbindung zwischen der Schraube und der Mutter für eine lange Zeit der externe Staub leicht in die Verbindung ein, was zu einer Ansammlung von Staub führt, wodurch die Demontage der Schraube und der Mutter erschwert wird. Beeinflussen Sie die Verwendung von Verbindungselementen.
Die in Fig. 2 gezeigte herkömmliche Vorrichtung besteht aus einem gehärteten Stützzylinder und einer gehärteten Scherstange und hat einen einfachen Aufbau. Der Zylinderstift wird in den gehärteten Stützzylinder eingespannt und der Scherversuch wird durch Aufbringen einer axialen Belastung auf die gehärtete Gegenschneide abgeschlossen. Da die Norm vorschreibt, dass der Spalt zwischen dem Belastungsteil und dem Stützteil 0,15 mm nicht überschreitet, um die Anpassung des Spalts beim Schertest des Zylinderstifts zu gewährleisten, ist der Durchmesser des Zylinderstifts am Zylinder allgemein gleich dem theoretischen Zylinderstift. In der praktischen Anwendung weist der Zylinderstift nach der Wärmebehandlung eine unregelmäßige Größe auf. Um den Schertest durchzuführen, muss der zylindrische Stift mit Hilfe von äußerer Kraft in das Loch eingeführt werden, was schwierig zu installieren und zu klemmen ist und lange dauert. Wenn das beidseitige Scheren durchgeführt wird, dh wenn die LimburgZylinderstifte auf beiden Seiten installiert werden müssen, wird die Zeit verdoppelt und die Kerbe der LimburgZylinderstifte kann nicht garantiert werden, dass sie nach oben zeigt.
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