Service-HotlineDarüber hinaus weist die Winkel-Aluminium-Verbindungsstruktur selbst strukturelle Mängel mit schlechter Torsions- und Scherfestigkeit auf, und viele Projekte verwenden größeres Isolierglas, um die Anforderungen von Architekten zu erfüllen, was zu einem größeren Eigengewicht führt. Im Falle einer Naturkatastrophe, wie z. B. eines Erdbebens, das dazu führt, dass die Vorhangfassade heftig erschüttert wird, neigen die Bolzen am Winkelaluminium zum Bruch, und die seismische Leistung ist nicht gut. Insbesondere für den Träger mit der offenen Struktur ist das Trägheitsmoment des Trägers klein und die Torsionsfestigkeit und Scherfestigkeit der Kraft sind schlechter, da das Winkelaluminium in den Öffnungshohlraum des Trägers eingebaut ist.
Derzeit gibt es zwei Methoden zum Entfernen von Nieten auf dem Markt, eine ist die zerstörungsfreie manuelle Entfernung, die eine geringe Arbeitseffizienz und eine hohe Arbeitsintensität aufweist. Die andere ist die mechanisch zerstörerische Demontage, wie z. B. die Demontagemethode der elektrischen Bohrmaschine. Dieses Verfahren hat eine hohe Arbeitseffizienz, aber es ist leicht, das genietete Produkt zu beschädigen, und es ist leicht, dass der Niet spritzt, und der Vorgang ist gefährlich.
Um dieses technische Problem zu lösen, stellt die Yueluo Company eine Einstellmutter bereit, die eine Lagereinheit, eine Druckscheibe, eine Einstellmutter und einen Sprengring umfasst. Das Innere der Einstellmutter ist eine Innengewindestruktur, und ein Ende der Innengewindestruktur ist mit einer Ringnut versehen, der Sprengring wird mit Übermaß in die Ringnut gedrückt und ist ohne relative Bewegung starr mit der Einstellmutter verbunden; die Lagereinheit auf der Welle gelagert ist und die Anlaufscheibe in Planpassung mit der Lagereinheit sitzt; Die Einstellmutter und die Welle sind schraubverbunden, Passen mit der Druckscheibenebene, der Innendurchmesser des Sprengrings und das Gewinde der Welle stehen in Presspassung.
Mit der kräftigen Entwicklung des Baumarktes wurden Stahlrohrgerüste und Schalungsträger vom Befestigungstyp weit verbreitet verwendet, und eine große Anzahl von Befestigungselementen wird in dem Stahlrohrgerüst und Schalungsträgersystem vom Befestigungstyp verwendet. Die üblicherweise verwendete Befestigungselementstruktur umfasst im Allgemeinen einen Befestigungselementkörper 1 , eine Klinge 2 und einen Niet 3 zum Verbinden des Befestigungselementkörpers und der Klinge. Zwischen dem Befestigungselementkörper und der Klinge ist ein bogenförmiger Hohlraum 4 zum Durchdringen des Stahlrohrs vorgesehen. Abbildung 1 Rechtwinklige Befestigungselemente abgebildet. Im Bauprozess weisen die Klingen der Befestigungselemente jedoch unterschiedliche Grade von Rissen und Brüchen auf, die zum Verschrotten der Befestigungselemente führen, oder die Befestigungselemente werden aufgrund der schlechten Verankerung der Nieten der Befestigungselemente verschrottet, was dazu führt viel Abfall und die Befestigungselemente sind beschädigt. Es besteht ein großes Sicherheitskonstruktionsrisiko. Das Reparieren beschädigter Befestigungselemente vollständig von Hand hat jedoch viele Nachteile, wie z. B. technische Schwierigkeiten, Zeit- und Arbeitsintensiv und hohe Betriebskosten. Daher ist das Erforschen und Entwerfen einer Hilfsvorrichtung zum Installieren von Nieten im Prozess des Reparierens beschädigter Befestigungselemente, um die Arbeitsintensität der Arbeiter zu verringern, die Reparatureffizienz zu verbessern und die Betriebskosten zu senken, ein technisches Problem, das von Fachleuten dringend gelöst werden muss.
Gewöhnliche Sicherungsringe vom Schnapptyp haben Ohren an ihrer Struktur, die eine Interferenz mit den inneren Teilen verursachen. Wenn die Ohren nicht vorgesehen sind, ist die Demontage sehr mühselig. Für den sehr anspruchsvollen Luft- und Raumfahrtbereich können gewöhnliche Sprengringe ihre Anforderungen nicht erfüllen.
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