Service-HotlineEntsprechend den Eigenschaften von Muttern gibt es hauptsächlich nationale Standards (GB), deutsche Standards (DIN), internationale Standards (ISO), japanische Standards (JIS), amerikanische Standards (ASTM/ANSI) und andere Standards. Unter ihnen werden der nationale Standard, der deutsche Standard und der japanische Standard durch M (z. B. M8, M16) dargestellt, und das amerikanische System und das britische System werden durch Brüche oder # (z. B. 8#, 10#, 1/) dargestellt. 4, 3/8). Häufig verwendeter nationaler Standard Sechskantmutter Typ GB41 Ⅰ - Klasse C GB6170 Sechskantmutter Typ Ⅰ - Klasse A, B GB6171 Sechskantmutter Typ I - Feingewinde - Klasse A, B GB6172 dünne Sechskantmutter - Klasse A, B - Anfasung GB6173 Dünne Sechskantmutter - Feingewinde - Klasse A, B GB6174 Dünne Sechskantmutter - Klasse B - Keine Fase GB6175 II Sechskantmutter - Klasse A, B GB6176 II Typ Sechskantmutter - Feingewinde - Klasse A, B GB6177 Sechskantmutter mit blauer Stirnfläche - Klasse A GB55 dicke Sechskantmutter GB56 super dicke Sechskantmutter GB1229 große Sechskantmutter (hohe Festigkeit für Stahlkonstruktionen)
Wenn die Form hergestellt wird, müssen viele Positionierungsstifte installiert werden, um die relative Position zwischen den zwei Teilen zu fixieren. Die Positionierungsstifte werden normalerweise in die Positionierungsstiftlöcher an der Form versenkt. Da die Form während der Montage häufig herausgezogen werden muss, um die Teile zu entfernen und Korrekturen vorzunehmen. Gleichzeitig muss die Form während der Wartung auch die Positionierungsstifte herausziehen, um die beschädigten Teile für die Wartung zu entfernen. Daher ist die Arbeitsbelastung zum Ziehen der Stifte groß. Die bestehenden Methoden sind: 1) Beim Installieren der Stifte verwendet der Bediener eine selbstgefertigte lange Schraube, die zum Gewindeloch des Stifts passt, um sie in den Stift zu schrauben, und richtet dann das Stiftloch mit einem Hammer aus, um die Schraube zu treffen Lassen Sie den Stift einrasten und schrauben Sie dann die Schraube von Hand heraus. Der Nachteil ist: Einerseits schlägt der Hammer auf die Schraube. Die Schraube kann leicht beschädigt oder verformt werden und kann nicht normal verwendet werden. Andererseits ist es arbeitsintensiv, die Schraube von Hand zu entfernen, und kann möglicherweise nicht entfernt werden; 2) Beim Herausziehen des Stifts schraubt der Bediener die Schraube in den Stift und wendet direkt oder mit einer Zange Kraft an. Um eine Schraube herauszuziehen, verwenden einige Unternehmen einen großen Stiftabzieher, um sie herauszuziehen. Der Nachteil ist, dass das Herausziehen von Hand oder mit einer Zange zu umständlich und zeitraubend ist. Selbst wenn ein großer Stiftzieher verwendet wird, ist das Gewicht des Stiftziehers selbst groß. , es ist unbequem zu verwenden.
Gegenwärtig wird das Produkt beim Prozess des Spritzgießens, Stanzens, Testens usw. üblicherweise durch Stifte auf der Montageplatte oder der Positionierplatte positioniert. Das allgemeine Stiftpositionierungsverfahren verwendet zylindrische Stifte mit dem gleichen Querschnittsdurchmesser zum Positionieren. Da das Produkt während der Verarbeitung leicht verformt wird, wird auch das Stiftpositionierungsloch am Produkt verformt. Bei dieser Art von Stift zum Positionieren bleibt der Stift oft hängen. Tote Produkte verursachen Unannehmlichkeiten bei der Handhabung des Werkstücks, was zu gebrochenen Stiften oder zerkratzten oder sogar beschädigten Produkten mit offensichtlichen Mängeln führt.
Im Stand der Technik wenden die elektrischen Schraubendreher in den automatischen Feststellschraubenmaschinen alle das Saugverfahren an, um die Schrauben aufzunehmen. Eine solche Struktur ist relativ kompliziert, und die Konstruktion des Luftkreislaufs muss berücksichtigt werden, und das Phänomen des Materialstaus tritt leicht auf und kann aufgrund des Luftkreislaufs nicht durchgeführt werden. Feststellschrauben mit tiefen Löchern bereiten den Benutzern große Probleme.
In allen Arten von Maschinen und Geräten werden die verschiedenen Teile durch Schrauben und Muttern befestigt und zusammengebaut. Nachdem die Maschine und die Ausrüstung jedoch eine gewisse Zeit lang verwendet wurden, lockern sich die Schrauben und Muttern, was große Sicherheitsrisiken für die Verwendung der Maschine und der Ausrüstung mit sich bringt. Aus diesem Grund wird bei der Verbindung mit Schrauben und Muttern eine Federscheibe zwischen Mutter und Anschlussteil eingebaut. Die Federscheibe hat die Form eines kreisförmigen Rings, und der Ring ist nicht geschlossen und wird auf den Bolzen geschoben. Die Zugabe der Federscheibe hat eine gewisse Antilockerungswirkung, kann aber nur verhindern, dass sich die Mutter relativ zur Schraube dreht. Bei starken Vibrationen der Maschine dreht sich der Bolzen relativ zum verbundenen Teil.
Wir haben langjährige Erfahrung in der Herstellung und dem Vertrieb von Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben usw. Die Hauptprodukte sind: Edelstahlmuttern, Zoll-Titan-Außensechskantschrauben, Tellerkopf-Zylinderkopfschrauben, Möbelbefestigungsschrauben und andere Produkte, wir kann Ihnen passende Spannschrauben zur Verfügung stellen. Firmware-Lösungen.
