Kundenspezifische vernickelte Kreuzrundkopf-Flachkopf-Blechschraube Flachkopfschraube kleine Schraube

Typ 1) Normale Schlitzschrauben werden meist für die Verbindung kleinerer Teile verwendet. Es hat Flachkopfschrauben, Zylinderkopfschrauben, Senkkopfschrauben und Senkkopfschrauben. Die Kopffestigkeit von Flachkopfschrauben und Zylinderkopfschrauben ist hoch und sie sind mit gemeinsamen Teilen verbunden; Der Kopf der Halbsenkkopfschrauben ist bogenförmig, und seine Oberseite ist nach der Installation leicht freigelegt, und er ist schön und glatt. Es wird im Allgemeinen für Instrumente oder Präzisionsmaschinen verwendet; Senkkopfschrauben werden dort eingesetzt, wo der Nagelkopf nicht freiliegen darf. 2) Der Kopf der Innensechskantschraube und der Innensechskantschraube kann in die Komponente eingebettet werden, die ein großes Drehmoment aufbringen und eine hohe Verbindungsfestigkeit aufweisen kann, die die Sechskantschraube ersetzen kann. Es wird häufig in Fugen verwendet, bei denen eine kompakte Struktur und ein glattes Aussehen erforderlich sind. 3) Normale Kreuzschlitzschrauben haben ähnliche Funktionen wie normale Schlitzschrauben und können gegeneinander ausgetauscht werden, aber die normalen Kreuzschlitzschrauben haben eine höhere Rillenfestigkeit, sind nicht leicht kahl und haben ein schöneres Aussehen. Bei der Verwendung muss es mit dem passenden Kreuzschlitz-Schraubendreher geladen und entladen werden. 4) Heberingschraube Die Heberingschraube ist eine Art Hardware-Zubehör für die Lastaufnahme während der Installation und des Transports. Im Gebrauch muss die Schraube an der Position eingeschraubt werden, an der die Auflagefläche fest sitzt, und es darf kein Werkzeug angezogen werden, und es darf keine Last senkrecht zur Ebene des Heberings darauf einwirken. 5) Stellschrauben Stellschrauben werden verwendet, um die relative Position der Teile zu fixieren. Schrauben Sie die Feststellschraube in das Schraubenloch des zu befestigenden Teils und drücken Sie ihr Ende gegen die Oberfläche des anderen Teils, d. h. um den ersteren Teil auf dem letzteren Teil zu befestigen. Gewindestifte bestehen üblicherweise aus Stahl oder Edelstahl, und ihre Endformen sind konisch, konkav, flach, zylindrisch und gestuft. Das Ende der konischen oder konkaven Endstellschraube drückt direkt auf die Teile und wird im Allgemeinen an Stellen verwendet, die nach der Installation nicht oft zerlegt werden. Das Ende der Stellschraube mit flachem Ende ist glatt und beschädigt die Oberfläche der Teile nach dem Festziehen nicht und wird zum häufigen Einstellen der Position verwendet. An der Verbindung kann nur eine geringe Last übertragen werden; Die zylindrische Endbefestigungsschraube wird in der festen Position verwendet, die häufig eingestellt werden muss, sie kann einer großen Belastung standhalten, aber die Antilockerungsleistung ist schlecht, und beim Fixieren sollten Antilockerungsmaßnahmen ergriffen werden; Gewindestifte eignen sich zur Befestigung von Teilen mit dickeren Wandstärken. 6) Selbstschneidende Schrauben Bei der Verwendung von selbstschneidenden Schrauben an den verbundenen Teilen dürfen keine Gewinde an den verbundenen Teilen vorgefertigt werden. Verwenden Sie die Schraube, um das Gewinde direkt beim Verbinden zu schneiden. Es wird häufig verwendet, um dünne Metallplatten zu verbinden. Es gibt zwei Arten von Blechschrauben mit konischem Ende und Blechschrauben mit flachem Ende. 7) Selbstschneidende Sicherungsschraube Die selbstschneidende Sicherungsschraube hat nicht nur einen selbstschneidenden Effekt, sondern auch ein geringes Einschraubdrehmoment und eine hohe Sicherungsleistung. Sein Gewinde ist ein dreieckiger Abschnitt, und die Oberfläche der Schraube ist gehärtet und hat eine hohe Härte. Seine Gewindespezifikationen sind M2 ~ M12.

Gegenwärtig umfassen die üblicherweise auf dem Markt verwendeten Sicherungsringe für Wellen normalerweise elastische Sicherungsringe und Sicherungsringe mit Schraubensicherung, aber sie erfordern alle Werkzeuge, um installiert und demontiert zu werden, was relativ unpraktisch in der Verwendung ist.

Gegenwärtig werden Spritzgussschrauben weitverbreitet in verschiedenen elektronischen und Automobilkomponenten verwendet, einschließlich eines Körpers, dessen Mitte mit einem Durchgangsloch 3 versehen ist, dessen Körperkopf 1 einen sechseckigen Querschnitt hat und dessen Schwanz 2 versehen ist Schraubenzähne. Im Gebrauch wird zuerst der Kabelbaum durch das mittlere Durchgangsloch 3 des Hauptkörpers gelegt und dann durch Spritzgießen vom Kopf I befestigt, und die Gewinde des Endstücks 11 sollten mit anderen Komponenten verbunden und installiert werden. Da der Kopf I des Hauptkörpers sechseckig ist, ist das nach dem Spritzgießen bereitgestellte Drehmoment unzureichend. Nachdem das Außengewinde installiert und mit anderen Komponenten verbunden ist, neigt der Kopf daher zum Verrutschen, die Installation ist nicht zuverlässig und es gibt keine Druck-Zug-Kraft, was zu Produktversagen und erhöhten Sicherheitsrisiken führt.

Gegenwärtig sind Maschinen und Geräte allmählich zur Hauptkraft der Arbeitsproduktion geworden. Viele Geräte erfordern häufige Wartung und sogar den Austausch von Teilen während des Gebrauchs. Während des Wartungs- und Austauschprozesses ist es unvermeidlich, auf das Problem der Schraubendemontage und -montage zu stoßen. Bei der Demontage und Montage muss man fast mit beiden Händen kooperieren, oder weil das Gewinde zu lang ist, ist die Montage und Demontage sehr umständlich. Besonders bei der Stoßmontage von Flanschen werden in dieser Phase Schrauben und Muttern zum Klemmen und Fixieren verwendet. Während des Gebrauchs sind zwei Hände erforderlich, um ein Brett, eine feste Schraube und eine Schraubenmutter zu halten. Dadurch soll verhindert werden, dass sich die Mutter beim Drehvorgang mitdreht. Beim Schrauben sollte der Schraubenschlüssel ohne Unterbrechung abgenommen, eine gute Position neu ausgewählt und dann die Schraube erneut kräftig eingeschraubt und mehrmals wiederholt werden, bevor die Schraube gelöst werden kann. Zeit und Arbeitskosten für die Wartung werden verschwendet. Derzeit gibt es keine Schraube, die einfach zu installieren und zu entfernen ist.

Inspektionsverfahren Es gibt zwei Arten der Schraubenoberflächeninspektion, eine ist die Inspektion, bevor die Schraube hergestellt und nicht plattiert ist, und die andere ist die Inspektion, nachdem die Schraube plattiert ist, d. h. nachdem die Schraube gehärtet und die Oberfläche gehärtet ist Die Schraube wird behandelt. . Nach der Herstellung der Schrauben und vor dem Galvanisieren prüfen wir die Schrauben auf verschiedene Aspekte wie Größe und Toleranz. Prüfen Sie, ob es nationale Normen oder Kundenanforderungen gibt. Nach der Oberflächenbehandlung der Schrauben werden wir die plattierten Schrauben inspizieren, hauptsächlich um die Farbe der Plattierung zu überprüfen und ob es gebrochene Schrauben gibt. Wenn wir Schraubenwaren an Kunden liefern, können Kunden auf diese Weise den Zoll erfolgreich passieren, wenn sie die Ware erhalten. Inspektion von Schrauben nach der Behandlung: 1. Qualitätsanforderungen für das Aussehen Die Inspektion des Aussehens von Schrauben wird unter den Gesichtspunkten Aussehen, Galvanisierungsschicht usw. durchgeführt. Zweitens die Prüfung der Dicke der Schraubenbeschichtung 1. Die Messwerkzeugmethode verwendet ein Mikrometer, einen Messschieber, einen Lehrdorn usw. 2. Magnetische Methode Die magnetische Methode wird verwendet, um die Dicke der Beschichtungsschicht zu messen, die ist eine zerstörungsfreie Messung der nichtmagnetischen Beschichtung auf dem magnetischen Substrat mit einem magnetischen Dickenmessgerät. 3. Mikroskopie Mikroskopie wird als metallografische Methode bezeichnet, bei der die geätzten Befestigungselemente auf einem metallografischen Mikroskop mit einem Mikrometer-Okular vergrößert werden, um die Dicke der Beschichtung auf dem Schnitt zu messen. 4. Timing-Flow-Verfahren Das Timing-Flow-Verfahren verwendet eine Lösung, die die Beschichtung auflösen kann, um auf die lokale Oberfläche der Beschichtung zu fließen, und berechnet die Dicke der Beschichtung gemäß der Zeit, die für die Auflösung der lokalen Beschichtung erforderlich ist. Es gibt auch Beschichtungstropfenverfahren, anodische Auflösungs-Coulomb-Verfahren usw. 3. Prüfung der Haftfestigkeit der Schraubenbeschichtung Es gibt viele Verfahren zur Bewertung der Haftung zwischen der Beschichtung und dem Grundmetall, normalerweise die folgenden. 1. Reibungspoliertest; 2. Dateimethodentest; 3. Scratch-Methode; 4. Biegeversuch; 5. Thermoschocktest; 6. Extrusionsverfahren. 4. Prüfung der Korrosionsbeständigkeit von Schraubenbeschichtungen Zu den Prüfmethoden für die Korrosionsbeständigkeit von Beschichtungen gehören: atmosphärischer Expositionstest; neutraler Salzsprühtest (NSS-Test); Acetat-Salzsprühtest (ASS-Test), kupferbeschleunigter Acetat-Salzsprühtest (CASS-Test); und Korrosionspastenkorrosionstest (CORR-Test) und Lösungspunktkorrosionstest; Immersionstest, Korrosionstest durch Eintauchen usw.

Wir haben langjährige Erfahrung in der Herstellung und im Vertrieb von Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben usw. Die Hauptprodukte sind: Niete aus Kupfer und Kupferlegierungen, Außensechskant-Implosions- und Innendruck-Einbau-Spannschrauben, Vierkantmuttern, Hutmuttern , Schrankschrauben und andere Produkte, wir können Ihnen die richtige Befestigungslösung für Sie anbieten.