Service-HotlineGegenwärtig werden Spritzgussschrauben weitverbreitet in verschiedenen elektronischen und Automobilkomponenten verwendet, einschließlich eines Körpers, dessen Mitte mit einem Durchgangsloch 3 versehen ist, dessen Körperkopf 1 einen sechseckigen Querschnitt hat und dessen Schwanz 2 versehen ist Schraubenzähne. Bei Gebrauch wird zuerst der Kabelbaum durch das mittlere Durchgangsloch 3 des Hauptkörpers gelegt und dann durch Spritzgießen vom Kopf I befestigt, und die Gewinde des Endstücks 13 sollten mit anderen Komponenten verbunden und installiert werden. Da der Kopf I des Hauptkörpers sechseckig ist, ist das nach dem Spritzgießen bereitgestellte Drehmoment unzureichend. Nachdem das Außengewinde installiert und mit anderen Komponenten verbunden ist, neigt der Kopf daher zum Verrutschen, die Installation ist nicht zuverlässig und es gibt keine Druck-Zug-Kraft, was zu Produktversagen und erhöhten Sicherheitsrisiken führt.
Manchmal sind die Eisenschrauben oft gebrochen, und manchmal sind auch die Edelstahlschrauben gebrochen. Aber generell gehen Edelstahlschrauben selten kaputt. Denn der Edelstahlschraubendraht selbst ist relativ hart. Aber unter Umständen können auch Edelstahlschrauben brechen. Was sind also die Hauptgründe dafür, dass Edelstahlschrauben brechen? Die Gründe für den Bruch von Edelstahlschrauben sind wie folgt: 1. Die Qualität der für Edelstahlschrauben verwendeten Rohstoffe ist schlecht, und die Qualität von Edelstahlschrauben ist nicht gut. Es gibt viele Verunreinigungen, unrein, was zu einer unzureichenden Härte von Edelstahlschrauben führt. 2. Der Produktionsprozess von Edelstahlschrauben. Zum Beispiel Edelstahlschrauben mit exzentrischem Kopf und Exzentrizität, und der Q-Wert ist zu tief und das Design der R-Position während des Niederstanzvorgangs während der Produktion zu klein. 3. Der Kunde wendet bei der Verwendung von Edelstahlschrauben zu viel Kraft an. Im Allgemeinen führen Sie einen Drehmomenttest durch, um zu sehen, wie hoch die Mindestbruchkraft ist, und passen dann das Drehmoment an. Natürlich müssen Edelstahlschrauben aus mehr als drei Gründen brechen. Aber die oben genannten drei Gründe sind die Hauptgründe für den Bruch von Edelstahlschrauben. Wenn die Edelstahlschraube gebrochen ist, kann sie Schritt für Schritt überprüft werden. Finden Sie heraus, was es verursacht.
Die Nussspezifikationstabelle soll alle Arten von Nüssen im Detail vereinheitlichen und die Tabelle verwenden, um einige Spezifikationen der Nüsse zu unterteilen. Es gibt viele Arten von Nüssen und es gibt Nüsse aus verschiedenen Materialien. Jede Art von Mutter hat unterschiedliche Spezifikationen, und jede Art von Schraube hat auch ihre mechanischen Eigenschaften und Funktionen. · Vierkantmutter Güte C GB 39-88 · Sechskantmutter Güte C GB /T41-2000 · Sechskant-Dickmutter GB 56-88 · Flügelmutter GB 62-88 · Ringmutter GB 63-88 · Kombinierte Hutmutter GB 802 -88 · Kugelsechskantmutter GB 804-88 · Befestigungsmutter GB 805-88 Hohe Rändelmutter GB 806-88 · Dünne Rändelmutter GB 807-88 · Kleine Sechskant-Feingewindemutter GB 808-88 · Eingebettete Rundmutter GB 809-88 · Kleine Rundmutter GB 810-88 · Rundmutter GB 812-88 Endloch-Rundmutter GB 815-88 · Seitenloch-Rundmutter GB 816-88 · Schlitz-Rundmutter GB 817-88 · Typ 1 Sechskant-Kontermutter mit nichtmetallischem Einsatz GB /T 889.1-2000 · Typ 1 Kunststoff-Sechskantmutter mit Feingewinde GB /T 889.2-2000 · Hutmutter GB 923-88 · Typ 1 Sechskantmutter GB / T 6170-2000 · Typ 1 Sechskantmutter mit Feingewinde GB /T 6171-2000 · Dünne Sechskantmuttern GB /T 6172.1-2000 · Dünne Sechskantmuttern mit nichtmetallischem Einsatz GB /T 6072.2-2000 · Dünne Sechskantmuttern mit feiner Steigung GB /T 6173-2000 · Dünne Sechskantmuttern ohne Fase GB /T 6174-2000 · Typ 2 hexa Sechskantmuttern GB /T 6175-2000 · Sechskantmuttern Typ 2 mit feiner Steigung GB /T 6176-2000 · Sechskantflanschmuttern GB / T 6177.1-2000 · Sechskantflanschmuttern mit feiner Steigung GB /T 6177.2-2000 · Sechskantmuttern Typ 1 Schlitzmutter – Güteklasse A und B GB 6178-86 · Sechskantschlitzmutter Typ 1 – Güteklasse C GB 6179-86 · Sechskantschlitzmutter Typ 2 – Güteklasse A und B GB 6180-86 Dünne Sechskantmutter mit Schlitz – Güteklasse A und B GB 6181 -86 Typ 2 Sechskant-Sicherungsmuttern mit nichtmetallischem Einsatz GB/T 6182-2000 Nichtmetallische Einsätze Sechskant-Flanschkontermuttern für nichtmetallische Einsätze GB /T 6183.1-2000 · Sechskant-Flanschkontermuttern mit nichtmetallischem Einsatz und Feingewinde GB /T 6183.2-2000 · Typ 1 Ganzmetall-Sechskant-Kontermutter GB /T 6184-2000 · Typ 2 Ganzmetall-Sechskant-Kontermutter GB /T 6185.1-2000 · Typ 2 Ganzmetall-Sechskant-Kontermutter feine Steigung GB /T 6185.2-2000 · Typ 2 Ganzmetall-Sechskant-Sicherungsmutter Klasse 9 GB /T 6186-2000 · Vollmetall-Sechskant-Flansch-Sicherungsmuttern GB /T 6187.1-2000 · Ganzmetall-Sechskant-Flansch-Sicherungsmutter feine Steigung G B /T 6187.2-2000 · Typ 1 Sechskant-Schlitzmutter mit feiner Steigung A und B Klasse GB 9457-88 · Typ 2 Sechskant-Schlitzmutter mit feiner Steigung A und B Klasse GB 9458-88 · Sechskant-Schlitzmutter Feingewinde Klasse A u B GB 9459-88 · Geschweißte Vierkantmutter GB /T 13680-92 · Geschweißte Sechskantmutter GB /T 13681-92 · Flachkopfnietmutter GB /T 17880.1-1999 · Senkkopfnietmutter GB /T 17880.2-1999 · Kleiner Senkkopf Flachkopf-Blindnietmuttern GB /T 17880.3-1999 · 120° kleine Senkkopf-Blindnietmuttern GB /T 17880.4-1999 · Flachkopf-Sechskant-Blindnietmuttern GB /T 17880.5-1999 · Sechskant-Muttern für Präzisionsmaschinen GB /T 18195-2000
Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. hat eine einfache Struktur, geringe Verarbeitungsschwierigkeiten und bequemes Nieten. Der gesamte Stift hat bis auf die Ringnut den gleichen Durchmesser. Der gezogene Draht kann direkt verwendet werden, was Materialkosten und Bearbeitungskosten spart und die Produktionsgeschwindigkeit und -effizienz verbessert. Die Struktur erfordert keine hohe Bearbeitungsgenauigkeit des Lochs, was die Bearbeitungskosten und die Nachbearbeitungsrate der Teile effektiv reduzieren kann.
3. Reibungskoeffizient Der Reibungswinkel ist ein wichtiger Faktor, der das Drehmoment beeinflusst, und das Vorhandensein von Reibung ist die Grundlage für den normalen Betrieb der Sicherungsmutter. Bei arbeitender Kontermutter steht die Kontaktfläche unter Einwirkung der elastischen Rückstellkraft des Gewindestücks unter Druck und Reibung. Beim mehrmaligen Gebrauch werden die raue Lage sowie Kanten und Ecken der Kontaktfläche unter Einwirkung der zyklischen Reibung geschliffen und geglättet. Der Reibungskoeffizient wird kleiner, was wiederum das maximale Losdrehmoment der Mutter reduziert.
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