Service-Hotline1. Entfernen Sie zuerst den Schlamm auf der Oberfläche des gebrochenen Kopfes der gebrochenen Schraube, verwenden Sie die Mittelpistole, um die Mittelpistole des Abschnitts zu töten, und installieren Sie dann mit einer elektrischen Bohrmaschine einen Bohrer mit einem Durchmesser von 6-8 mm Um das Loch in der Mitte des Abschnitts zu bohren, achten Sie darauf, dass das Loch durchgebohrt werden muss. Nachdem das Loch durchgebohrt ist, entfernen Sie den kleinen Bohrer und ersetzen Sie ihn durch einen Bohrer mit einem Durchmesser von 16 mm und erweitern Sie ihn weiter und bohren Sie durch das Loch des gebrochenen Bolzens. 2. Nehmen Sie einen Schweißdraht mit einem Durchmesser von weniger als 3,2 mm und führen Sie mit mittlerem und kleinem Strom Auftragsschweißungen von innen nach außen im Loch des gebrochenen Bolzens durch. Nehmen Sie zu Beginn des Auftragsschweißens die Hälfte der Gesamtlänge des gebrochenen Bolzens. Beim Starten des Auftragsschweißens sollte der Lichtbogen nicht zu lang sein. Um ein Durchbrennen der Außenwand des gebrochenen Bolzens zu vermeiden, an der oberen Endfläche des gebrochenen Bolzens auftauchen und dann weiter auftauchen, um einen Zylinder mit einem Durchmesser von 14–16 mm und einer Höhe von 8–10 mm zu schweißen. 3. Nachdem die Oberfläche fertig gestellt ist, hämmern Sie mit einem Hammer auf die Endfläche, um den gebrochenen Bolzen entlang seiner axialen Richtung vibrieren zu lassen. Aufgrund der durch den vorherigen Lichtbogen und die anschließende Abkühlung erzeugten Wärme sowie der Vibration zu diesem Zeitpunkt werden sich der gebrochene Bolzen und das Gewinde des Körpers dazwischen lockern. 4. Beobachten Sie genau, wenn Sie feststellen, dass nach dem Klopfen eine kleine Menge Rost aus dem Bruch austritt, nehmen Sie die M18-Mutter und setzen Sie sie auf den Kopf der Auftauchsäule und schweißen Sie die beiden zusammen. 5. Nach dem Schweißen die noch heiße Mutter mit einem Torx-Schlüssel abdecken und hin und her drehen oder mit einem kleinen Handhammer auf die Stirnseite der Mutter klopfen und dabei hin und her drehen, damit der Bolzen bricht kann herausgenommen werden. 6. Bearbeiten Sie nach dem Herausnehmen der abgebrochenen Schraube das Gewinde im Rahmen mit einem geeigneten Gewindebohrer, um Rost und andere Ablagerungen im Loch zu entfernen.
Richten Sie die vier Positionierungslöcher 12-5 der Federscheiben-Positionierungsplatte 2 mit den vier Positionierungssäulen 4 des Schraubenträgers 1 aus und setzen Sie sie auf den Schraubenträger 1. Mehrere Schrauben 5 werden durch die untere Positionierungsplatte 12-2 in geführt Wende. Das Federscheibenloch 2-7, der Öffnungsschlitz 12-32 der Prallplatte 12-3, der innere Ring der Federscheibe 7 in dem Federscheibenloch 2-7 der oberen Positionierungsplatte 12-1 halten die Feder Scheibe Anstellplatte 2 von Hand Der angehobene Griff 12-31 der Umlenkplatte 12-3 zieht die Umlenkplatte 12-3 aus der oberen Anstellplatte 12-1 und der unteren Anstellplatte 12-2 heraus und mehrere Federringe 7 passieren durch die Löcher auf der unteren Positionierungsplatte 12-2. Die Federscheibenlöcher 2-7 fallen entlang der Schraubenstange der Schraube 5 nach unten, so dass die Schraubenstange der Schraube 5 in die Federscheibe 7 eindringt, wie in 10 gezeigt, und dann wird die Federscheiben-Positionierplatte 2 vollständig entfernt den Vorgang des Einfädelns der Federscheibe.
In einer anderen Ausführungsform von Guangdong Yueluo Hardware Industrial Co., Ltd. umfasst die Fördervorrichtung 3 einen Motor 31 und eine kreisförmige rotierende Scheibe 34 , der Motor 31 treibt die kreisförmige rotierende Scheibe 34 an, um sich zu drehen, und die kreisförmige rotierende Scheibe 34 ist gleichmäßig vorgesehen mit Schrauben in Umfangsrichtung. Das passende Schraubenaufnahmeloch 35, die Schraube tritt in das Schraubenaufnahmeloch 35 ein, der Motor 31 treibt die kreisförmige Drehplatte 34 an, um sich zu drehen, so dass die Schraube zuerst durch das Schneidrad 42 geschlitzt und dann durch das Fixierrad 48 poliert wird, und die Schraube befindet sich in dem Schraubenaufnahmeloch 35. Sie ist fixiert, was während des Schlitzvorgangs sicherer und zuverlässiger ist. Vorzugsweise weist die kreisförmige Drehscheibe 34 eine kreisförmige Drehscheibe 32 und eine sektorförmige feststehende Scheibe 33 auf. Die kreisförmige Drehscheibe 32 ist gleichmäßig mit Schraubenaufnahmeaussparungen versehen, die in Umfangsrichtung zu den Schrauben passen, und die Aussparungen sind sektorförmig Festscheibe 33 werden mit den Schrauben gebildet. Die passenden Schraubenaufnahmelöcher sind dem Trennrad 42 und dem Fixierrad 51 zugewandt.
Der Hebe- und Festziehmechanismus für den Sicherungsring umfasst einen Hebemechanismus und einen Festziehmechanismus; der Hebemechanismus umfasst einen Hebezylinder und eine Kugelumlaufspindel; die Abtriebswelle des Hubzylinders ist mit der Kugelumlaufspindel verbunden; die Kugelumlaufspindel treibt den Festziehmechanismus an, um eine Auf- und Abwärtsbewegung zu erreichen; der Spannmechanismus umfasst einen Spannmotor, und die Ausgangswelle des Spannmotors treibt ein Ritzel, das auf die Ausgangswelle geschoben ist, um sich zu drehen; das Ritzel treibt das größte Zahnrad an, das mit ihm kämmt, um sich zu drehen, und das größte Zahnrad wird angetrieben durch das zweitgrößte Zahnrad, das mit ihm kämmt, dreht sich; der Durchmesser des ersten größten Zahnrads ist derselbe wie der des zweitgrößten Zahnrads; die unteren Enden der Drehwellen des ersten größten Zahnrads und des zweitgrößten Zahnrads sind mit Drehscheiben ausgestattet, und jede Drehscheibe ist fest installiert. Eine Sonde; zwei Sonden können gleichzeitig in die beiden Löcher des Sicherungsrings eingeführt werden, und der Sicherungsring kann angezogen oder gelöst werden, während sich der Motor dreht.
Übliche Befestigungsschrauben umfassen selbstschneidende Schrauben, Trockenbauschrauben mit feiner Steigung, traditionelle Holzschrauben und Faserplattenschrauben. Im Folgenden sind die Eigenschaften häufig verwendeter Schrauben aufgeführt, jeder sollte sie vernünftig auswählen. Selbstschneidende Schrauben Für die Befestigung und Verbindung von metallischen Werkstoffen mit vorgebohrten Löchern sollte die richtige Anwendung von selbstschneidenden Schrauben verwendet werden. Es hat die Funktion, das Innengewinde am Metallkörper automatisch herauszubohren, und kann den Gewindeeingriff damit vervollständigen, um eine festziehende Rolle zu spielen. Aufgrund seines hohen Gewindebodendurchmessers wird jedoch bei der Verwendung in Holzprodukten der Schnitt in das Holz flacher; und weil die Gewindesteigung klein ist, gibt es weniger Holzstruktur zwischen jeweils zwei Gewindegängen. Daher ist es unzuverlässig und unsicher, selbstschneidende Schrauben für Holzbefestigungen zu verwenden, insbesondere für loses Holz. Schnellbauschrauben Die richtige Verwendung von Schnellbauschrauben mit feiner Steigung ist die Befestigung und Verbindung zwischen Metallständern und Gipskartonplatten. Sie leidet unter ähnlichen Nachteilen wie selbstschneidende Schrauben, wenn sie an Holzbefestigungen verwendet werden. Darüber hinaus ist aufgrund des großen Durchmessers des Kopfes der Schnellwandschraube das Einbetten des Kopfes schlecht, und es ist leicht, nach der Installation eine Unebenheit zwischen dem Kopf der Schraube und der Oberfläche des Befestigungsteils zu verursachen. Herkömmliche Holzschrauben Vor der Verwendung herkömmlicher Holzschrauben müssen die Holzbefestigungsteile vorgebohrt werden, da es sonst leicht zu Holzrissen kommen kann. Da die herkömmlichen Holzschrauben außerdem nicht wärmebehandelt sind, kann die Verwendung von Elektrowerkzeugen leicht dazu führen, dass die Rillenform beschädigt wird, und die manuelle Installation ist sehr mühsam. Faserplattenschrauben sind relativ neue Arten von Holzschrauben, die für die Installation von Elektrowerkzeugen geeignet sind. Aufgrund seines relativ einfachen Gewindedesigns kann es jedoch das hartnäckige Problem der leichten Rissbildung bei der Verwendung auf Hartholz immer noch nicht effektiv lösen, und es hat keine Vorteile bei der Schraubgeschwindigkeit und dem Schraubdrehmoment. [2]
Wir haben langjährige Erfahrung in der Herstellung und dem Vertrieb von Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben usw. Die Hauptprodukte sind: 912er Zylinderkopfschrauben, Kreuzschlitzschrauben, Senkkopf-Maschinenschrauben, zylindrische Verschraubungen und andere Produkte, die wir anbieten können Sie mit passenden Produkten für Sie. Befestigungslösungen.
