Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Medizinische selbstsichernde Schraube, wobei die medizinische selbstsichernde Schraube aus einer Außenschraube und einer Innenschraube zusammengesetzt ist, wobei die Außenschraube einen fest verbundenen Passkörper umfasst und der Vorderteil der Außenschraube und der Vorderteil der Außenschraube ist Schraube enthält eine feste Verbindung Der äußere Schraubenstangenkörper und der äußere Schraubenkopf sind mit feststehenden Außengewinden am Umfang des äußeren Schraubenstangenkörpers versehen, und ein Anschlagring ist am Umfang des Gegenkörpers vorgesehen;
Klassifizierung Broadcast-Produktserie Detaillierte Produktklassifizierung Sechskantschrauben (1) Sechskantschrauben (1) Vollzähne Sechskant: GB5783/DIN933 (2) Halbzähne Sechskant; GB5782/DIN931 (3) Sechskantschrauben mit Flansch der Klasse B: GB5787 (4) Verbindungsschrauben: GB798/DIN444 (5) Schweißschrauben für manuelles Schweißen: GB902 Vierkantschrauben (1) Halbrundkopf-Vierkantschrauben: GB14/DIN603 (2 ) Kleine Halbrundkopfschrauben mit Vierkanthals: GB12 (3) Halbrundkopfschrauben mit niedrigem Vierkanthals: GB801 Bemerkungen: Vierkantschrauben und Schlossschrauben Innensechskantschrauben (1) Innensechskantschrauben: GB70/DIN912 (2) Innensechskantschrauben mit flachem Ende: BG70/DIN913 (3) Innensechskantschrauben: GB78/DIN914 (4) Senkkopf-Innensechskantschrauben: GB79/DIN915 (5) Innensechskantschrauben: GB80/DIN916 (6) Senkkopfschraube mit Innensechskant: DIN7991 (7) Dünnkopfschraube mit Innensechskant: DIN7984 (8) Verschlussschraube: ISO7379-Maschinenschraube (1) Zylinderkopfschraube mit Schlitz: GB65/DIN84 (2) Flachkopfschraube mit Schlitz: GB67/DIN85 (3) Senkkopfschraube mit Schlitz: GB68/DIN963 (4) Große Flachkopfschraube mit Schlitz (5) Kleine Flachkopfschraube mit Kreuzschlitz: GB823 (6) Große Flachkopfschraube mit Kreuzschlitz (7) Flachkopfschraube mit Kreuzschlitz: GB818/DIN7985 (8) Senkkopfschraube mit Kreuzschlitz: GB819/DIN965 (9 ) Senkkopfschraube mit Kreuzschlitz: GB820/DIN966 Gewinde und Bolzen (2 ) Stehbolzen-bm=1d: GB897/DIN938 (3) Stehbolzen-bm=1,25d: GB898/DIN939 (4) Stehbolzen-Bolzen-bm=1,5d: GB899 (5) Stehbolzen-bm=2d: GB900 ( 1) Zahnstange: GB15389/DIN976 (6) Bolzen gleicher Länge: GB901/DIN976
Verschiedene Edelstahlwerkstoffe haben aufgrund ihrer unterschiedlichen Materialanteile unterschiedliche Eigenschaften, daher ist auch die Korrosionsbeständigkeit unterschiedlich. Das Folgende ist eine kurze Erklärung einiger häufig verwendeter Materialien: 304 ist ein universeller Edelstahl, der bei der Herstellung von guten Anforderungen weit verbreitet ist. Geräte und Komponenten mit umfassenden Eigenschaften (Korrosionsbeständigkeit und Umformbarkeit). Edelstahl 301 zeigt ein offensichtliches Kaltverfestigungsphänomen während der Verformung und wird bei verschiedenen Gelegenheiten verwendet, die eine höhere Festigkeit erfordern. Edelstahl 302 ist im Wesentlichen eine Variante von Edelstahl 304 mit höherem Kohlenstoffgehalt, der durch Kaltwalzen eine höhere Festigkeit erhalten kann. 302B ist eine Art Edelstahl mit hohem Siliziumgehalt, der eine hohe Beständigkeit gegen Hochtemperaturoxidation aufweist. 303 und 303Se sind rostfreie Automatenstähle, die Schwefel bzw. Selen enthalten und in Anwendungen eingesetzt werden, bei denen hauptsächlich Automatenschnitt und eine hohe Oberflächengüte erforderlich sind. Edelstahl 303Se wird auch zur Herstellung von Teilen verwendet, die warm gestaucht werden müssen, da dieser Edelstahl unter diesen Bedingungen eine gute Warmbearbeitbarkeit aufweist. 304L ist eine kohlenstoffärmere Variante des Edelstahls 304, die dort verwendet wird, wo Schweißen erforderlich ist. Der niedrigere Kohlenstoffgehalt minimiert die Karbidausscheidung in der Wärmeeinflusszone in der Nähe der Schweißnaht, die in einigen Umgebungen zu interkristalliner Korrosion (Schweißerosion) von Edelstahl führen kann. 304N ist ein stickstoffhaltiger Edelstahl, dem Stickstoff zugesetzt wird, um die Festigkeit des Stahls zu erhöhen. 316 (18Cr-12Ni-2,5Mo) Material: Aufgrund der Zugabe von Mo sind seine Korrosionsbeständigkeit, atmosphärische Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturfestigkeit besonders gut und können unter rauen Bedingungen verwendet werden; hervorragende Kaltverfestigung (nicht magnetisch).
Bei der Bearbeitung einiger Scheibenteile wird häufig der Dorn zum Positionieren verwendet und die Mutter darauf gepresst. Die gewöhnliche Mutter kann jedoch aufgrund ihrer kleinen Endfläche und schlechten Ebenheit die Anforderungen nicht erfüllen. Der Benutzer muss die Mutter herstellen, und die Kosten sind aufgrund der Einzelstückproduktion hoch.
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