Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Die Schnellmontage- und Schnelllösemutter verwendet den Gewindeblock, um sich gleichzeitig radial und axial entlang der geneigten Fläche zu bewegen, um den Zusammenhalt und die Trennung des Gewindeblocks zu erreichen. Die Mutter hat jedoch eine komplexe Struktur und ist schwierig herzustellen, und das Innen- und das Außengewinde können während des Gebrauchs nicht richtig verriegelt werden. Tritt auf, Tragfähigkeit und Zuverlässigkeit sind schlecht.
Die Nussspezifikationstabelle soll alle Arten von Nüssen im Detail vereinheitlichen und die Tabelle verwenden, um einige Spezifikationen der Nüsse zu unterteilen. Es gibt viele Arten von Nüssen und es gibt Nüsse aus verschiedenen Materialien. Jede Art von Mutter hat unterschiedliche Spezifikationen, und jede Art von Schraube hat auch ihre mechanischen Eigenschaften und Funktionen. · Vierkantmutter Güte C GB 39-88 · Sechskantmutter Güte C GB /T41-2000 · Sechskant-Dickmutter GB 56-88 · Flügelmutter GB 62-88 · Ringmutter GB 63-88 · Kombinierte Hutmutter GB 802 -88 · Kugelsechskantmutter GB 804-88 · Befestigungsmutter GB 805-88 Hohe Rändelmutter GB 806-88 · Dünne Rändelmutter GB 807-88 · Kleine Sechskant-Feingewindemutter GB 808-88 · Eingebettete Rundmutter GB 809-88 · Kleine Rundmutter GB 810-88 · Rundmutter GB 812-88 Endloch-Rundmutter GB 815-88 · Seitenloch-Rundmutter GB 816-88 · Schlitz-Rundmutter GB 817-88 · Typ 1 Sechskant-Kontermutter mit nichtmetallischem Einsatz GB /T 889.1-2000 · Typ 1 Kunststoff-Sechskantmutter mit Feingewinde GB /T 889.2-2000 · Hutmutter GB 923-88 · Typ 1 Sechskantmutter GB / T 6170-2000 · Typ 1 Sechskantmutter mit Feingewinde GB /T 6171-2000 · Dünne Sechskantmuttern GB /T 6172.1-2000 · Dünne Sechskantmuttern mit nichtmetallischem Einsatz GB /T 6072.2-2000 · Dünne Sechskantmuttern mit feiner Steigung GB /T 6173-2000 · Dünne Sechskantmuttern ohne Fase GB /T 6174-2000 · Typ 2 hexa Sechskantmuttern GB /T 6175-2000 · Sechskantmuttern Typ 2 mit feiner Steigung GB /T 6176-2000 · Sechskantflanschmuttern GB / T 6177.1-2000 · Sechskantflanschmuttern mit feiner Steigung GB /T 6177.2-2000 · Sechskantmuttern Typ 1 Schlitzmutter – Güteklasse A und B GB 6178-86 · Sechskantschlitzmutter Typ 1 – Güteklasse C GB 6179-86 · Sechskantschlitzmutter Typ 2 – Güteklasse A und B GB 6180-86 Dünne Sechskantmutter mit Schlitz – Güteklasse A und B GB 6181 -86 Typ 2 Sechskant-Sicherungsmuttern mit nichtmetallischem Einsatz GB/T 6182-2000 Nichtmetallische Einsätze Sechskant-Flanschkontermuttern für nichtmetallische Einsätze GB /T 6183.1-2000 · Sechskant-Flanschkontermuttern mit nichtmetallischem Einsatz und Feingewinde GB /T 6183.2-2000 · Typ 1 Ganzmetall-Sechskant-Kontermutter GB /T 6184-2000 · Typ 2 Ganzmetall-Sechskant-Kontermutter GB /T 6185.1-2000 · Typ 2 Ganzmetall-Sechskant-Kontermutter feine Steigung GB /T 6185.2-2000 · Typ 2 Ganzmetall-Sechskant-Sicherungsmutter Klasse 9 GB /T 6186-2000 · Vollmetall-Sechskant-Flansch-Sicherungsmuttern GB /T 6187.1-2000 · Ganzmetall-Sechskant-Flansch-Sicherungsmutter feine Steigung G B /T 6187.2-2000 · Typ 1 Sechskant-Schlitzmutter mit feiner Steigung A und B Klasse GB 9457-88 · Typ 2 Sechskant-Schlitzmutter mit feiner Steigung A und B Klasse GB 9458-88 · Sechskant-Schlitzmutter Feingewinde Klasse A u B GB 9459-88 · Geschweißte Vierkantmutter GB /T 13680-92 · Geschweißte Sechskantmutter GB /T 13681-92 · Flachkopfnietmutter GB /T 17880.1-1999 · Senkkopfnietmutter GB /T 17880.2-1999 · Kleiner Senkkopf Flachkopf-Blindnietmuttern GB /T 17880.3-1999 · 120° kleine Senkkopf-Blindnietmuttern GB /T 17880.4-1999 · Flachkopf-Sechskant-Blindnietmuttern GB /T 17880.5-1999 · Sechskant-Muttern für Präzisionsmaschinen GB /T 18195-2000
Materialien und Hauptausrüstung: 1.1 Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben müssen von Qualitätszertifikaten begleitet sein und den Konstruktionsanforderungen und nationalen Normen entsprechen. 1.2 Die hochfesten Schrauben sind entsprechend ihrer Spezifikation kategorisiert zu lagern und vor Regen und Nässe zu schützen. Nicht verwenden, wenn die Schrauben und Muttern nicht zusammenpassen und die Gewinde beschädigt sind. Wenn die Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben korrodiert sind, sollte die axiale Anzugskraft abgetastet und erst verwendet werden, nachdem die Anforderungen erfüllt wurden. Schrauben usw. dürfen nicht durch Erde oder Öl verunreinigt werden und müssen sauber und trocken gehalten werden. Es muss gemäß der Chargennummer in derselben Charge verwendet werden und darf nicht gemischt oder vermischt werden. 1.3 Hauptwerkzeuge: elektrischer Drehmomentschlüssel und Controller, manueller Drehmomentschlüssel, manueller Schraubenschlüssel, Drahtbürste, Werkzeugtasche usw. 2 Betriebsbedingungen: 2.1 Reibflächenbehandlung: Die Reibfläche wird durch Sandstrahlen, Schleifen und andere Methoden behandelt der Reibungskoeffizient sollte die Konstruktionsanforderungen erfüllen (eine Anforderung ist, dass der Q235-Stahl über 0,45 und der 16-Mangan-Stahl über 0,55 liegt). Das Reibflächenholz darf Resteisenoxidzunder aufweisen. Die behandelte Reibfläche kann eine Rotrostoberfläche erzeugen und dann die Schrauben montieren (in der Regel ca. 10d im Freien gelagert). Die sandgestrahlte Reibfläche lässt sich rostfrei montieren. Beim Schleifen mit einer Schleifscheibe beträgt der Schleifbereich nicht weniger als das 4-fache des Bolzendurchmessers, die Schleifrichtung ist senkrecht zur Kraftrichtung und die Reibfläche sollte nach dem Schleifen frei von offensichtlichen Unebenheiten sein. Die Reibfläche sollte vor Verschmutzung durch Öl oder Farbe geschützt werden. Bei Verschmutzung sollte es gründlich gereinigt werden. 2.2 Überprüfen Sie die Lochgröße des Bolzenlochs, die Grate am Rand des Lochs müssen entfernt werden. 2.3 Die Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben der gleichen Chargennummer und Spezifikation sollten für den Gebrauch verpackt werden. 2.4 Elektroschrauber und Handschrauber sollten kalibriert werden.
Selbstschneidende Schraube ist eine Art Befestigungselement mit Gewinde, das selbstschneidend ist und das passende Innengewinde in das vorgebohrte Loch aus Metall oder nichtmetallischem Material bohrt. Bei der Verwendung von selbstschneidenden Schrauben ist häufig eine Unterlegscheibe zum Schutz der Befestigungsfläche erforderlich. Herkömmlich Wenn die selbstschneidende Schraube verwendet wird, fällt das flache Polster leicht ab, was zu einer geringen Arbeitseffizienz führt. Angesichts dessen schlagen wir eine kombinierte Struktur der festsitzenden selbstschneidenden Schraubenfederscheibe vor, die verhindert, dass das flache Polster herunterfällt.
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