Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Was ist der Toleranzbereich von Präzisionsschrauben?
Das Zollgewinde ist die in Zoll angegebene Gewindegröße. Je nach Form wird es in zwei Typen unterteilt: zylindrisch und konisch; Je nach Zahnwinkel wird er in zwei Typen unterteilt: 55° und 60°. Die 1/4, 1/2, 1/8 Markierungen im Gewinde beziehen sich auf den Durchmesser der Gewindegröße in Zoll. Ein Zoll entspricht 8 Cent, 1/4 Zoll entspricht 2 Cent und so weiter.
Unterlegscheibe wird auch Unterlegscheibe genannt. Es wird hauptsächlich aus einer Eisenplatte gestanzt. Die Form ist im Allgemeinen eine flache Unterlegscheibe mit einem Loch in der Mitte. Die Größe dieses Lochs wird im Allgemeinen nach Kundenwunsch bestimmt. In meinem Land gibt es 9 Normen für Unterlegscheiben. Von 2000 bis 2002 wurden GB/T97.3-2000, GB/T5286-2001, GB/T95-2002, GB/T96.1-2002, GB/T96.2 genehmigt bzw. freigegeben. -2002, GB/T97.1-2002, GB/T97.2-2002, GB/T97.4-2002 und GB/T5287-2002 Standard für Unterlegscheiben. Je nach Leistungsklasse der Unterlegscheibe empfiehlt der Autor die Verwendung von Materialien: ST12, ST13, Q235, Q215, Q195 usw. können für die Klasse 100HV ausgewählt werden, und die Oberflächenhärte kann etwa 110HV erreichen; 08F, 08Al, 10, 10F usw. können für die 140HV-Sorte usw. ausgewählt werden, die Oberflächenhärte kann etwa 140HV erreichen; Für 200-HV- und 300-HV-Sorten sollte 45-, 50-, 60-, 70- oder 65-Mn-Stahl ausgewählt werden, der durch Wärmebehandlung abgeschreckt und angelassen werden kann, um die technischen Anforderungen von 200 bis 300 HV und 300 bis 400 HV zu erfüllen. Denn laut Norm können Unterlegscheiben der Güten 100HV und 140HV aus Baustahl gefertigt werden. Die meisten Unternehmen verwenden Baosteel-Materialien bei der Auswahl von Materialien, was für das Kaltumformen praktisch ist. Das Folgende ist eine kurze Beschreibung der Standards von Baosteel. Verglichen mit dem BZJ407-1999-Standard gibt es wesentliche Änderungen bei kontinuierlich kaltgewalzten kohlenstoffarmen Stahlplatten und -bändern und dem Unternehmensstandard: (1) Die Güten wurden überarbeitet und integriert, und die Güten wurden von 8 allgemein gebräuchlich geändert 5. St12 wird in DC01 geändert; ST13 wird in DC03 geändert; St14, St15 wird in DC04 geändert; BSC2 wird in DC05 geändert; St16, St14-T, BSC3 wird in DC06 geändert. (2) Das Oberflächenqualitätsniveau wird von zwei auf drei geändert: Die Oberfläche der höheren Endbearbeitungsebene (FB) darf eine geringe Menge an Defekten aufweisen, die die Formbarkeit und die Beschichtungs- und Plattierungshaftung nicht beeinträchtigen, z. B. geringfügig Kratzer, Vertiefungen, Pock, Rollendruck und Oxidationsfarbe usw. Premium Finished Surface (FC)-Produkte weisen auf der besseren der beiden Seiten keine sichtbaren Mängel auf und müssen auf der anderen Seite mindestens die FB-Anforderungen erfüllen. Das Super-Advanced-Finishing-Produkt (FD) darf auf der besseren Seite der beiden Seiten keine Fehler aufweisen, d. h. es kann die Aussehensqualität nach dem Lackieren oder die Aussehensqualität nach dem Galvanisieren nicht beeinträchtigen, und die andere Seite muss mindestens die erfüllen Anforderungen der FB. (3) Die Oberflächenstruktur wird von vier auf zwei modifiziert und der Kontrollwert der Oberflächenrauhigkeit wird erhöht. Die durchschnittliche Rauhigkeit Ra bei narbiger Oberflächenstruktur (D) beträgt 0,6 µm. (4) Die Bestimmungen zu Si und Restelementen in der chemischen Zusammensetzung der fünf Sorten wurden gestrichen, und die Gehalte von Elementen wie C, S und Alt wurden überarbeitet.
T-Nut-Schrauben beziehen sich auf die in der T-Nut installierten Schrauben. Der Installationsprozess von T-Nut-Schrauben ist normalerweise wie folgt. Wenn die T-Nut (bezieht sich im Allgemeinen auf das T-Nut-Aluminiumlegierungsprofil) horizontal eingestellt ist, wird die Schraube Der Schraubenkopf wird in horizontaler Richtung in der T-Nut platziert, der Schraubenschaft zeigt nach außen und dann die Schraube ist axial um 90 Grad gedreht, wird der Bolzenkopf vertikal und kommt nicht aus der T-Nut heraus, und installieren Sie dann das Befestigungsloch des Objekts. Richten Sie die Bolzenstange aus, führen Sie sie ein und schrauben Sie die Mutter auf die Bolzenstange. Wenn während des Anziehvorgangs der Mutter der Gewindespalt klein oder das Gewinde beschädigt ist oder Schmutz vorhanden ist, dreht sich die Schraube häufig und der Drehwinkel der Schraube ist unkontrollierbar und unmöglich. Beachten Sie, dass, wenn der Drehwinkel des Bolzens im Bereich von etwa 90 Grad liegt, der Bolzen jederzeit in einem Zustand ist, in dem er aus der T-förmigen Nut gelöst ist. Selbst wenn die Mutter angezogen wird, ist die Installation des Installationsobjekts ungültig und unzuverlässig, und es besteht ein ernsthaftes Sicherheitsrisiko. Die tatsächliche Situation ist, dass die Installation des Installationsobjekts bereits unzuverlässig ist, wenn der Drehwinkel des Bolzens 20–30 Grad überschreitet.
Wenn Sie eine Nietmutter verwenden, bohren Sie ein Loch, das dem Außendurchmesser der Nietmutter an der dünnen Wand entspricht, setzen Sie dann die Nietmutter auf den Bolzen der speziellen Nietpistole, drücken Sie den Griff, um die Nietmutter einzuschrauben, und setzen Sie sie ein in das Bohrloch. Drücken Sie im Werkstück den Griff, die Nietmutter dehnt sich aus und der verformte Rock wölbt sich und verformt sich. Zu diesem Zeitpunkt wird das Werkstück festgezogen. Nach dem Nieten wird der Griff herausgezogen, der Bolzen von der Nietmutter gelöst und die entsprechende Schraube in das Gewindeloch der Nietmutter eingeschraubt. , die einen dicht genieteten Körper bilden.
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