Service-HotlineEinkauf und Verkauf im Prüfprozess wissen, dass die Qualität von Schrauben hergestellt, nicht erkannt wird, aber in der Fertigung müssen wir unser Bestes geben, um sie so gut wie möglich zu machen. Aber es ist unwahrscheinlich, dass es vollständig fehlerfrei und fehlerfrei ist. Wir alle wissen, dass Fehler unvermeidbar sind und nur unendlich angegangen werden können. Daher ist zu diesem Zeitpunkt die Qualitätsprüfung der Schraube erforderlich, um die Qualität der Schraube zu verbessern. Zu Beginn der Bestellung von Schraubendrahtmaterial in die Produktion von Schraubenindustrieherstellern müssen Sie zunächst den Drahtdurchmesser des Schraubendrahts und das Material der Schraube überprüfen. Im Allgemeinen wird der Drahtdurchmesser der Schraube mit einem Messschieber gemessen, um die Größe des Drahtdurchmessers zu messen, ob er für die Selbstbestellung geeignet ist. Gleiche Größe. Nach deren Prüfung erfolgt die Prüfung im Produktionsprozess, ausgehend vom Schraubenkopf, um die Größe des Kopfes, die Gegenseite des Kopfes, den Diagonalwinkel, die Tiefe der Kreuzrille, den Toleranzbereich zu bestimmen der Schraube usw. Diese werden mit Messschiebern geprüft. Bei der Prüfung aller Aspekte beim Walzen von Zähnen kommt es vor allem darauf an, ob das Gewinde die Durchgangs- und Anschlaglehre passieren kann und ob das Schraubengewinde die Lehre und den Anschlag passieren kann. Als nächstes kommt das Galvanisierungsmessproblem. Ob es nach dem Galvanisieren den Anforderungen des Umweltschutzes entspricht und ob es die vom Salzsprühnebel geforderte Zeit überstehen kann. Zu den Werkzeugen gehören Umweltprüfmaschinen und Salzsprühtestmaschinen. Kurz gesagt, im Prozess der Schraubenherstellung und des Verkaufs müssen Werkzeuge vorhanden sein, um die Qualität der Schrauben zu erkennen. Die Zusammenfassung sollte wie folgt zusammengefasst werden: Messschieber, Härteprüfer, Salzsprühmaschinen, Umweltprüfmaschinen, Durchgangs- und Anschlaglehren usw. Bei der Herstellung und dem Verkauf von Schrauben gibt es eine Schraubenspezifikation und ein Schraubenmodell. Mit der Schraubenspezifikation und dem Schraubenmodell können wir verstehen, welche Schraubenspezifikation und welche Schraubengröße der Kunde benötigt. Viele Schraubenspezifikationen und Schraubenmodelle basieren auf nationalen Standardspezifikationen und -modellen. Allgemein werden solche Schrauben gewöhnliche Schrauben genannt, die allgemein auf dem Markt erhältlich sind. Es gibt einige nicht standardmäßige Schrauben, die nicht auf den nationalen Standardspezifikationen, -modellen und -größen basieren, sondern gemäß den für die Produktmaterialien erforderlichen Standards angepasst werden. Es gibt überhaupt keine Aktien auf dem allgemeinen Markt. Auf diese Weise ist es notwendig, Zeichnungen und Muster anzufertigen.
1. Unterlegscheiben der Klasse C haben keine Ra3.2- und Entgratungsanforderungen. 2. Klasse C ist geeignet für mittlere Montageserien, Klasse A ist geeignet für feine Montageserien 3. G B848-85 wird hauptsächlich für KölnKölnZylinderkopfschrauben verwendet, andere werden für Standard-KölnKölnKölnKölnKölnKölnKölnSechskantschrauben, Schrauben und Muttern verwendet. 4. Grad der mechanischen Eigenschaften des Materials: Stahl 200HV; austenitischer Edelstahl A200. 5. Kennzeichnungsbeispiel: Standardserie, Nennmaß d=8mm, Unterlegscheibe mit Leistungsstufe 200HV und ohne Oberflächenbehandlung: Unterlegscheibe KölnGB97.1—85 8 200HV
In den letzten Jahren wurden vermehrt Verbindungselemente in Einnietmuttern eingesetzt, die einige bestehende Schweißverfahren teilweise ersetzt haben. KölnKölnKölnNietmuttern sind eine Möglichkeit, einige schwer zu schweißende Geräte und andere Komponenten zu verbinden. Die Verwendung von KölnKölnKölnNietmuttern erfordert eine KölnKölnKölnNietmutterausrüstung (manuelle KölnKölnKölnNietmutterausrüstung usw.). Dinge, die vor der Verwendung von manuellen KölnKölnKölnNietmuttern beachtet werden müssen. 1. Stellen Sie zunächst sicher, dass die Düsenschrauben richtig montiert sind. Wählen Sie entsprechend der Größe der KölnKölnKölnNietmutter die entsprechende Ausrüstung und den Nietbolzen aus. Nicht jedes Verbindungsteil ist sicher. 2. Bestätigen Sie die Verformungslänge oder Verschiebung der KölnKölnKölnNietmutter und nutzen Sie dann den langen Winkel. 3. Der Skalenring der KölnKölnKölnNietmutterausrüstung dient zum Einstellen des Niethubs, der bei Bedarf frei eingestellt werden kann. Öffnen Sie beim Einstellen der Länge des Nietbolzens die beiden Griffe und stellen Sie die Gerätekopfhülse ein. Die Nietbolzen sind über eine Länge freigelegt, die geringfügig größer ist als die Länge der KölnKölnKölnNietmutter, wodurch schließlich die Mutter und die Vorrichtungshülse justiert werden.
Im Allgemeinen wird der Senkkopf dort verwendet, wo eine glatte Oberfläche ohne Vorsprünge erforderlich ist, da der Senkkopf in das Teil geschraubt werden kann. Rundköpfe können auch in Teile eingeschraubt werden. Die Spannkraft des Vierkantkopfes kann größer sein, aber die Größe ist groß. Um die Anforderungen der Verriegelung nach der Installation zu erfüllen, befinden sich außerdem Löcher im Kopf und Löcher in der Stange. Diese Löcher können verhindern, dass sich die Schrauben lösen, wenn sie vibriert werden. Einige Bolzen ohne Gewinde sollten dünn gemacht werden, sogenannte Thin-Waisted-Bolzen. Diese Art von Bolzen ist vorteilhaft für die Verbindung unter variabler Kraft. An der Stahlkonstruktion befinden sich spezielle Kölnhochfeste Schrauben, der Kopf wird größer und die Größe ändert sich ebenfalls. Darüber hinaus gibt es spezielle Anwendungen: für KölnKölnT-Nut-Schrauben, die am häufigsten auf Werkzeugmaschinenaufnahmen verwendet werden, mit speziellen Formen, bei denen beide Seiten des Kopfes abgeschnitten werden sollen. Ankerbolzen, die für die Verbindung und Befestigung von Maschinen und Erdungen verwendet werden, gibt es in vielen Formen. U-KölnKölnBügel, wie zuvor beschrieben. und viele mehr. Es gibt auch spezielle Bolzen zum Schweißen. Ein Ende hat ein Gewinde und das andere Ende nicht. Es kann an das Teil geschweißt werden, und die andere Seite kann die Mutter direkt anschrauben.
Mit der kräftigen Entwicklung des Baumarktes wurden Stahlrohrgerüste und Schalungsträger vom Befestigungstyp weit verbreitet verwendet, und eine große Anzahl von Befestigungselementen wird in dem Stahlrohrgerüst und Schalungsträgersystem vom Befestigungstyp verwendet. Die üblicherweise verwendete Befestigungselementstruktur umfasst im Allgemeinen einen Befestigungselementkörper 1 , eine Klinge 2 und einen Niet 3 zum Verbinden des Befestigungselementkörpers und der Klinge. Zwischen dem Befestigungselementkörper und der Klinge ist ein bogenförmiger Hohlraum 4 zum Durchdringen des Stahlrohrs vorgesehen. Abbildung 1 Rechtwinklige Befestigungselemente abgebildet. Im Bauprozess weisen die Klingen der Befestigungselemente jedoch unterschiedliche Grade von Rissen und Brüchen auf, die zum Verschrotten der Befestigungselemente führen, oder die Befestigungselemente werden aufgrund der schlechten Verankerung der Nieten der Befestigungselemente verschrottet, was dazu führt viel Abfall und die Befestigungselemente sind beschädigt. Es besteht ein großes Sicherheitskonstruktionsrisiko. Das Reparieren beschädigter Befestigungselemente vollständig von Hand hat jedoch viele Nachteile, wie z. B. technische Schwierigkeiten, Zeit- und Arbeitsintensiv und hohe Betriebskosten. Daher ist das Erforschen und Entwerfen einer Hilfsvorrichtung zum Installieren von Nieten im Prozess des Reparierens beschädigter Befestigungselemente, um die Arbeitsintensität der Arbeiter zu verringern, die Reparatureffizienz zu verbessern und die Betriebskosten zu senken, ein technisches Problem, das von Fachleuten dringend gelöst werden muss.
Wir haben langjährige Erfahrung in der Herstellung und im Vertrieb von Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben usw. Die Hauptprodukte sind: Q191-Schrauben, dicke Isolierdichtungen, Reintitanschrauben, Erdungsdichtungen und andere Produkte. Wir können Ihnen geeignete Befestigungselemente liefern Lösungen für Ihr Programm.
